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中频炉厂家须了解的中性捣打料打炉工艺
发布日期:2018-05-23

? ? ? ? 中性捣打料采用氧化铝、高铝材料为主要原料,掺加多种超细粉和优良添加剂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。中性捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业! 用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢。下面为大家先容中性捣打料的打炉方法:


一、胎模准备
先将胎模清理干净,在四周刷上一层用机油或水搅拌均匀的石墨粉,然后让胎模自然风干。
二、中频炉准备
中频炉温度须降低至50以下方可施工,线圈胶泥内壁须清理干净,不得粘附有残余料或粉尘,不得向线圈胶泥内壁洒水。
三、施工
1.炉底施工
(1)中性捣打料的搅拌
先将搅拌机清理干净,启动搅拌电机,加入中性捣打料(加入量不超过搅拌机容器的2/3),加入4—5%的自来水搅拌,搅拌时间8—10分钟。备注:加入量的判断方法:用手抓搅拌后的料,能够成团,不松散。
(2)炉底施工
向炉底均匀的倒入炉衬料时,每次加入100mm厚,采用平板振动将包底材料捣实,然后将表面拉毛,再加入100mm厚,采用平板振动将包底材料捣实,依次类推。
2.炉壁施工
(1)施工完炉底后,将胎模坐入中频炉内,坐模时要保证胎模两侧与胶泥线圈的间隙厚度相同。
(2)然后向中频炉间隙倒入捣打料,倒料的时候要沿侧壁不同位置均匀的倒入,加入高度约为100mm,用振动器沿胎模四周拖动,目的是使材料充分排气从而致密,同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。然后将表面拉毛,再加入高度约为100mm,用振动器沿胎模四周拖动,依次类推。施工时让材料高度高于线圈胶泥的高度。


3.养护
在25℃以上,自然养护24小时
4.脱模
用行车将胎模拔起,拔模时要小心,防止将工作衬包沿损坏。
5.中性捣打料的烘烤
低温烘烤时间:2—4小时,温度<300℃
中温烘烤时间:6—8小时,温度300~800℃
高温烘烤时间:2—4小时,温度800~1000

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