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耐火捣打料性能与捣打质量有着什么样的关系
发布日期:2019-10-25

? ? ? ? 耐火捣打料是粒状和粉状的耐火材料加结合剂,经合理级配与混练而成干或半干的松散料,使用时靠临时强力捣打成形,并经加热使其硬化和烧结。材质有硅质、粘土质、高铝质、刚玉质、碳质、镁质和铬质等,其特点是在高温下有较高的稳定性和耐侵蚀性。工业炉除高温液体除渣加热炉的炉底及环形炉炉底可采用外,一般较少采用。

? ? ? ? 耐火捣打料现场拌料,用风镐或机械捣打,其风压不低于0.5MPa。耐火捣打料的缺点是施工速度慢,劳动强度大。耐火捣打料的应用较广泛,主要砌筑冶炼炉炉衬、炼钢炉炉底、感应炉工作衬、电炉顶等部位。近年含碳耐火捣打料发展迅速。应用在高炉出铁沟、渣沟和大型化铁炉等热工设备上。

? ? ? ? ?耐火捣打料的性能与捣打质量有较大的关系,人工捣固性能较差,应尽量采用机械捣打。耐火捣打料的施工工序为:捣打料的配制及模板安装、捣打,修整拆模和养护,其关键为捣打工序耐火捣打料一般采用风镐捣打,也有人工捣固的。采用风镐捣打时,风压不能低5个大气压.锤头形状有正方形,长方形和圆形等几种,一般尺寸在50~80毫米之间,如尺大,捣打力量不够,密实性较差,影响耐火捣打料的性能,如太小,捣打力量过大,也不易捣实,而影响工效。

? ? ? ? 捣打时,每次铺料厚度为20~60毫米,风镐要与料面垂直、锤头按一个方向连续移动,而且锤头要重叠三分之一至二分之一,以免漏空,每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍,达到均匀密实形成整体后,即可铺置下一层料捣打施工应当连续进行,如间断时间较长,要把捣打面盖严。再施工时,应把捣打面扒毛后,才能进行捣打。捣打后可马上拆模进行养护或烘烤。

扩展阅读:耐火浇注料品种繁多 在冶金工业中的用量大

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